雙相鋼（dual-phase，簡稱DP鋼），又稱複相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構(gòu)成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不鏽鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經(jīng)臨界區(qū)熱處理或控製軋製後而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa，拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用於製造冷衝、深拉成型的複雜構(gòu)件，也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應力鋼筋等。

性質(zhì)：指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼，可由低碳鋼或低合金鋼經(jīng)臨界區(qū)處理或控製軋製而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合，已成為一種強度高、成形性好的新型衝壓用鋼，成功的用於汽車產(chǎn)業(yè)等。

雙相不鏽鋼的特點：（1）、含鉬雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不鏽鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不鏽鋼製造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。
　?。?）、含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
　?。?）、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
　?。?）、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
　?。?）、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。
　?。?）、含低鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋製開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
　　（7）、冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
　　（8）、與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數(shù)大，線膨脹係數(shù)小，適合用作設備的襯裡和生產(chǎn)複合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不鏽鋼高。
　?。?）、仍有高鉻鐵素體不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

雙相不鏽鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不鏽鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方麵，特彆是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)於普通的奧氏體不鏽鋼，可以與高合金奧氏體不鏽鋼媲美。

雙相不鏽鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不鏽鋼及奧氏體不鏽鋼相比，它既不像鐵素體不鏽鋼的焊接熱影響區(qū)，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。

雙相不鏽鋼由於其特殊的優(yōu)點，廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業(yè)領域，近年來也被研究用於橋梁承重結(jié)構(gòu)領域，具有很好的發(fā)展前景。

雙相不鏽鋼根據(jù)PRE值高低的分類：

PRE（即鋼中Cr%+3.3×（Mo+1/2W）%+16×N%）值。^[1]

1、低合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬，耐點蝕當量，PRE值為24-25，在耐應力腐蝕方麵可代替AISI304（0Cr18Ni9）或316L（00Cr17Ni12Mo2)使用。

2、中合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S31803 （22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PRE值為32-33，它的耐蝕性能介於AISI316L(00Cr17Ni12Mo2）和6%Mo+N奧氏體不鏽鋼之間。

3、高合金型雙相鋼： 這類雙相不鏽鋼含鉻高達25%，在雙相不鏽鋼係列中出現(xiàn)*早，如美國的329，隨後各主要工業(yè)國家都有發(fā)展，牌號也較多，應用也很廣泛。早期發(fā)展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼，如IN-744(0Cr26Ni6Ti），2323（0Cr26Ni5)等，隨後各國發(fā)展了一批1%～3%Mo的高鉻雙相不鏽鋼，提高了鋼的耐蝕性，擴大了使用範圍，並先後納入標準，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)，DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但是焊後因近焊縫區(qū)的鐵素體數(shù)量增多，甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能，從而限製使用；為了解決這一問題，二十世紀七十年代以後發(fā)展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不鏽鋼，除鉬以外，有的牌號還加入了銅、鎢等進一步提高耐腐蝕性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。

4、超級雙相鋼： 是指PREN>40，含25%Cr和高鉬（>3.5%），高氮（0.22%～0.30%）的雙相鋼，主要牌號有UNS S32550(UR52N+)、S32750（SAF 2507)和S32760(Zeron 100)，分彆是法國CLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發(fā)的，它們的變形材約在1990和1991年先後問世，近年走入市場。這三種鋼的成分是相近的，區(qū)彆在於鎢和銅的含量不同。
　　我國新標準GB/T 20878-2007《不鏽鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》中加入了許多雙相不鏽鋼牌號。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌號見標準。

另外：有名的2205雙相鋼相當於我國的022Cr23Ni5Mo3N.。