西安不鏽鋼研磨棒拋光處理方法

西安不鏽鋼表麵研磨拋光處理

人們大都認為不鏽鋼是不會生鏽的，其實不然，西安不鏽鋼研磨棒和其它許多金屬一樣，用手接觸或者接觸空氣受環(huán)境影響時也會被氧化生鏽，另外不鏽鋼工件表麵經(jīng)過機械加工例如焊接、衝壓、卷曲、熱處理等工藝處理之後生成一層烏黑的氧化變質(zhì)硬化層，同時又形成了許多肉眼看見和看不見的微小毛刺以及銳角毛邊等，一般情況下用機械的方法很難將它們除去，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮。為了解決這些問題，人們使用各種方法對不鏽鋼等金屬表麵進行研磨拋光處理，西安不鏽鋼研磨棒現(xiàn)分類如下：

1、機械研磨拋光：

a：砂輪拋光 b：噴沙拋光 c：研削拋光 d：擠壓拋光

2、學(xué)研磨拋光：

a. 電解化學(xué)研磨拋光 ; b. 化學(xué)研磨拋光

3、複合研磨拋光： 機械法和化學(xué)法兩種研磨方式的組合

對於不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表麵不同的需求，必須采用不同的研磨方法或者幾種研磨方式組合進行研磨加工處理才能使加工工件滿足使用上的要求。

西安不鏽鋼研磨棒化學(xué)研磨、電解研磨和機械研磨的區(qū)彆

(1) 化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同

“化學(xué)研磨”是將被研磨麵上的微小凸部與凹部相比較的情況下使其凸部優(yōu)先溶解，改善金屬表麵粗糙度，獲得平滑光亮表麵的過程。

“機械研磨”是將被研磨麵的凸部用切削，磨耗或者塑性變形等方式除去，獲得平滑光亮表麵的過程。

兩種研磨方式對金屬表麵有不同的影響，金屬表麵的許多性質(zhì)被改變，所以化學(xué)研磨與機械研磨有本質(zhì)上的不同。由於機械拋光的局限性，使不鏽鋼等金屬工件不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能，對這些問題難於解決，在20世紀(jì)80年代出現(xiàn)了不鏽鋼電解化學(xué)研磨拋光技術(shù)，一定程度上解決了機械拋光難於解決的問題，優(yōu)勢明顯。但是電化學(xué)研磨拋光仍有許多缺點。

(2)化學(xué)研磨與電解研磨的比較

★ 化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠化學(xué)能量自 然溶解金屬表麵，獲得平滑光亮的表麵。

★ 電解化學(xué)研磨拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表麵，獲得平滑光亮的表麵。

化學(xué)研磨僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單;而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設(shè)置電流對極，**控製電流電壓，操作工藝複雜，質(zhì)量控製困難，有些特殊工件還不能處理。人們一直期待著更佳完善的研磨方法出現(xiàn)，雖然這期間出現(xiàn)了一些純化學(xué)研磨拋光技術(shù)，但是與電解研磨方式相比，滿足其光澤環(huán)保以及研磨效果等重要技術(shù)指標(biāo)的產(chǎn)品一直冇有出現(xiàn)。

化 學(xué) 研 磨

電解化學(xué)研磨

西安不鏽鋼研磨棒機械研磨：

1 、用化學(xué)反應(yīng)溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程

用電化學(xué)反應(yīng)陽極溶解的方式將研磨工件表麵變成平滑光亮麵的過程

通過切削、塑性變形和磨耗等方式將研磨工件表麵變成平滑光亮的過程

2 、被研磨表麵經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)後生成一層保護膜，耐腐蝕性和耐磨性提高，光澤持久。 由於塑性變形的影響表麵生成加工硬化層和晶格組織結(jié)構(gòu)變化，耐腐蝕性和耐磨性減弱，容易再次氧化發(fā)烏，光澤不持久。

3 、被研磨表麵凹凸平滑連續(xù)均勻，流動阻力小 。 被研磨表麵平滑連續(xù)性不好，凹凸部流動阻力大

4 、被研磨表麵無付著物 。被研磨表麵沾附有金屬粒，砂粒，研磨膏油脂等雜質(zhì)

5 、被研磨表麵微小毛刺毛邊可以很容易除去，100μm以下可以 ，根據(jù)場合工件有時不能處理

被研磨表麵微小毛刺毛邊不能除去100μm以上可以

6 、被研磨表麵反光性好,反射能高，正反射率超過90% ，被研磨表麵由於雜亂反射,反射能低，正反射率60%

7 、被研磨工件不產(chǎn)生應(yīng)力變形 。加工後的工件產(chǎn)生加工應(yīng)力變形

8 、由於表麵凹凸差小，抗疲勞強度增加10～20% 。容易產(chǎn)生疲勞強度

9 、對於導(dǎo)電物質(zhì)而言，接觸麵改善冷放射電弧火花不易產(chǎn)生導(dǎo)電性增加， 由於毛刺毛邊的影響接觸麵接觸不佳易產(chǎn)生火花電弧等

10、任何複雜形狀的工件,線狀薄板等均可研磨拋光 。由於電流分布的影響有些形狀的工件不能處理,電線接頭處不能處理 特殊形狀工件不能研磨或者很難研磨