常見雙相不鏽鋼牌號及性能特性介紹
常見雙相不鏽鋼牌號及性能特性介紹
常用雙相不鏽鋼的牌號2205/2507/2304，下麵就給大家詳細介紹下各牌號性能：
相比於316L與317L奧氏體不鏽鋼，2205雙相不鏽鋼在抗斑蝕與裂隙腐蝕方麵的性能更優(yōu)良，其具備非常好的耐腐蝕性能，和奧氏體不鏽鋼相比，其熱膨脹係數也更加的低，導熱性也更高。
和奧氏體不鏽鋼相比，2205雙相不鏽鋼的耐壓強度是其兩倍，相比於316L與317L不鏽鋼，在做產品設計時，如果使用2205雙相不鏽鋼能夠降低產品重量，所以相對成本也就更少。
2205雙相不鏽鋼的壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器。石油天然氣管道、熱交換器管件。
汙水處理係統(tǒng)紙漿與造紙工業(yè)分類器、漂白設備、貯存處理係統(tǒng)。高強度耐腐蝕環(huán)境下的回轉軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。輪船或卡車的貨物箱食品加工設備。
2205雙相不鏽鋼的耐腐蝕性能比較不錯，因為其較高的鉻鉬與氮含量，2205的耐腐蝕特點在多數環(huán)境下好於316L與317L。該材料的鉻、鉬與氮的含量使其在腐蝕性與酸性的溶液中，對鏽斑與裂隙腐蝕有著非常高的抵抗性能。
2205雙相不鏽鋼的雙相微觀結構利於增強材料自身抗應力裂隙腐蝕的性能。在一定的溫度、壓強、氧氣與氯化物存在的情況下，氯化物應力腐蝕的現(xiàn)象會發(fā)生。由於此類條件不適宜控製。304L、316L與317L的使用在這方麵就會受到限製。
一般來說，建議成形要儘可能在600°F 溫度之下進行。在做好熱成形處理時，整個工件要整體受熱，要在1750°F至2250°F的溫度範圍內做，2205雙相不鏽鋼在這個溫度下會變得非常柔軟。假如溫度過高，2205合金就容易發(fā)生熱撕裂。假如低於這個溫度，奧氏體組織就會產生斷裂。
雙相不鏽鋼的冷成形，2205雙相不鏽鋼能夠做切割與冷成形。但因為2205雙相不鏽鋼自身的高強度與硬度，其較奧氏體不鏽鋼更要做冷成形，也正由於其高強度，需要充分考慮到回彈的影響。
2304雙相不鏽鋼是一種含23%鉻、4%鎳與不含鉬元素的不鏽鋼材料。該材料的耐腐蝕性能和316L不鏽鋼差不多。此外其屈服強度是304L和316L 奧氏體不鏽鋼等級的兩倍。這個特點可以產品在設計時減小產品重量，這非常適合用在壓力器皿的製造上。
2507雙相不鏽鋼主要是由25%含量鉻元素，4%鉬元素與7%鎳元素組成的一種不鏽鋼材料。其強度與耐腐蝕性能比較的強，多數用在化學加工、石油化工與海底設備等領域。其具備較強的抗氯化物腐蝕性能，導熱性較高且熱膨脹係數較低。
2507雙相不鏽鋼的衝擊強度也非常高，其不適用於高於570°F的溫度環(huán)境下，長期處於這樣的環(huán)境下，該材料的韌性會有明顯降低。
2507雙相不鏽鋼中含有較高的鉻與鉬使其對甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的性能。2507雙相不鏽鋼對無機酸，特彆是那些包含氯化物的無機酸也有著比較強的耐腐蝕性能。相比於904L不鏽鋼，2507不鏽鋼對稀釋的混有氯根離子的硫酸的抗腐蝕性能更強。需要知道的是904L是奧氏體狀態(tài)的不鏽鋼，專門用來抗純硫酸腐蝕。
2507雙相不鏽鋼還能夠用在稀釋的鹽酸環(huán)境裡，同樣有著比較不錯的抗斑損與抗裂隙腐蝕的性能。
2507雙相不鏽鋼較低的碳含量能極大地減少在熱處理時晶間中的碳化物沉澱的風險，所以該材料也具備非常強的抵抗與碳化物相關的晶間腐蝕的能力。
2507不鏽鋼的雙相結構使其有著比較不錯的耐應力腐蝕開裂的能力。並且其抗腐蝕能力及強度都比好於2205。
裂縫在建築材料方麵基本上是無法避免的，這使得不鏽鋼板在氯化物的環(huán)境裡更容易受到腐蝕。2507雙相不鏽鋼有著非常強的抗裂縫腐蝕的性能。
2507雙相不鏽鋼還具備非常高的耐壓強度、衝擊強度與較低的熱膨脹係數和較高的導熱性。此類特性非常適用於很多結構零件與機械部件。
很多普通的不鏽鋼成形辦法都適用於2507雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼，這個不鏽鋼材料有著非常高的屈服強度與更低的柔軟性。
2507雙相不鏽鋼在熱成形或冷成形後都要做固溶退火與淬火處理。固溶退火的溫度不能小於1925°F，然後還要立即做氣冷或水冷淬火。為獲得理想的耐腐蝕性能，在熱處理後的不鏽鋼材料還需要經鹽漬與漂洗處理。
2205雙相不鏽鋼是由22%鉻、3%鉬與5-6%鎳氮合金組成的一種不鏽鋼材料，其特點是強度高、衝擊韌性好與抗應力腐蝕性能優(yōu)良。
2304雙相不鏽鋼
2304雙相不鏽鋼非常適合用在-50℃ /+300℃的溫度範圍內。在嚴格限製的情況下特彆是對於焊接結構也可以用在更低的溫度上麵。
相比於304和316奧氏體不鏽鋼，因為2304雙相不鏽鋼自身的雙相微觀結構，比較低的鎳含量與較高的鉻含量使其耐應力腐蝕性能更加強大。
2304雙相不鏽鋼可以用在304與316所用的大部分行業(yè)，例如紙漿與造紙業(yè)、苛性堿溶液、有機酸與食品工業(yè)、壓力器皿、采礦業(yè)。
由於2304雙相不鏽鋼自身有非常高的鉻含量，達到23%，2304雙相不鏽鋼的耐腐蝕性能和316L不鏽鋼基本差不多。
並且中的2304雙相不鏽鋼和316L不鏽鋼 相比，其抗斑蝕與裂隙腐蝕性能要更優(yōu)良些。
在氯化物溶液裡進行的抗應力腐蝕試驗表明，因為2304較高的鉻含量與較低的鎳含量，2304較304L與316L有著更好的抗應力腐蝕能力，這是雙相不鏽鋼的典型特性，在相同的條件下，2205雙相不鏽鋼較2304的性能更加優(yōu)良。
2304雙相不鏽鋼的熱成形一定要在1150/900℃溫度範圍內做。在成形之後，建議在對其在950/1050℃的溫度範圍內做固溶退火處理，以此來恢複其耐腐蝕特性能與機械特性。在對該不鏽鋼材料加熱期間，為防止材料產生蠕變一定要仔細謹慎。
2304雙相不鏽鋼的冷成形難度不高，304L與316L不鏽鋼的冷成形設備同樣可以用在2304上麵。因為其較高的機械特性，包括屈服強度，在做冷成形時要有較高壓強。*後建議對該材料做固溶退火處理，以此來恢複該材料的機械特性與抗腐蝕特性能。
