西安不鏽鋼管和焊管的標準及酸洗工藝

西安不鏽鋼管和焊管兩種形式，前者是具有中空截麵且周邊冇有接縫的長條型不鏽鋼管材。而後者是由不鏽鋼板或鋼帶經(jīng)卷曲成型後再焊接製成的一種鋼管。下麵就來介紹下這兩種鋼管各自的標準。

西安不鏽鋼無縫鋼管標準

由於無縫鋼管的中空截麵特性，大量被用作輸送流體的管道，比如輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體物料的管道等。不鏽鋼無縫管相比於圓鋼等實心鋼材，在抗彎抗扭強度相同的情況下，重量較輕，非常經(jīng)濟實用，很多被用來製造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用無縫鋼管製造的環(huán)形零件，能提高材料利用率，簡化製造工序，節(jié)約材料和加工工時，比如滾動軸承套圈、千斤頂套等。

西安無縫鋼管的用途

結(jié)構(gòu)用無縫鋼管主要用於一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)；流體輸送用無縫鋼管是用於輸送水、油、氣等流體；低中壓鍋爐用無縫鋼管是用於製造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管等；高壓鍋爐用無縫鋼管用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐；化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管是用於製造工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10 ~30Ma的化工設(shè)備和管道；石油裂化用無縫鋼管是用於製造石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道；地質(zhì)鑽探用鋼管是供地質(zhì)部門進行巖心鑽探用的，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、巖心管、套管和沉澱管等；金剛石巖芯鑽探用無縫鋼管是用於製造金剛石巖芯鑽探的鑽桿、巖心桿、套管；石油鑽探管是用於石油鑽探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫鋼管；船舶用碳鋼無縫鋼管是用來製造船舶I級耐壓管係、II級耐壓管係、鍋爐及過熱器；汽車半軸套管用無縫鋼管是用來製造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管。

西安不鏽鋼焊鋼管標準

不鏽鋼焊接鋼管的生產(chǎn)工藝比較簡單，品種多且生產(chǎn)效率高，不過其強度通常比無縫鋼管低。不過隨著上等帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進步，焊縫質(zhì)量不斷提高，焊接鋼管的質(zhì)量也不斷提升，有些領(lǐng)域甚至代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式可分成直縫焊管和螺旋焊管。

直縫焊管的生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。不過相同長度的直縫管相比，焊縫長度要增長30—100%，並且生產(chǎn)速度較低。所以較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

西安不鏽鋼焊管的用途

低壓流體輸送用焊接鋼管也叫做普通焊管，即人們常說的黑管。主要是用於輸送水、煤氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體，此類鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管也叫做鍍鋅電焊鋼管，即常說的白管。主要用於輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體，此類鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；普通碳素鋼電線套管是工業(yè)與民用建築、安裝機器設(shè)備等電氣安裝工程中用於保護電線的鋼管；直縫電焊鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管，一般可分成公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等；承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，用雙麵埋弧焊法焊接，用於承壓流體輸送的螺旋縫鋼管，此類鋼管承壓能力強，焊接性能好，主要用來輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接的，用來承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管，此類鋼管的承壓能力較強，塑性好，便於焊接和加工成型；經(jīng)過各種嚴格和科學檢驗和測試，使用**可靠，鋼管口徑大，輸送效率高，並可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用於鋪設(shè)輸送石油、天然氣等的管線；般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管；般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用高頻搭接焊法焊接用於一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管；樁用螺旋焊縫鋼管是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，采用雙麵埋弧焊接或高頻焊接製成的，用於土木建築結(jié)構(gòu)、碼頭、橋梁等基礎(chǔ)樁用鋼管。

不鏽鋼管材料和其他金屬材料區(qū)彆開來的首要性能就是較強耐腐蝕性。通常來說普通不鏽鋼管也隻是在不受汙染的大氣環(huán)境中可以保持不生鏽。但在實際使用過程中，尤其是很多工業(yè)應用環(huán)境中，不鏽鋼材料還是會由於受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕而發(fā)生腐蝕，主要的表現(xiàn)形式是晶間腐蝕、孔蝕、應力腐蝕開裂等局部腐蝕。

西安不鏽鋼管酸洗後表麵

西安不鏽鋼管耐腐蝕能力的優(yōu)劣取決於鋼種中的化學成分、表麵狀態(tài)和環(huán)境條件。在具體的使用條件中，就是在確定鋼種與環(huán)境條件後，乾淨光滑的表麵和均勻致密的鈍化膜是確保材料耐腐蝕性能的前提，並且鈍化膜的局部破損就是形成局部腐蝕的根本原因。

不鏽鋼管材料並不是優(yōu)良不會生鏽的鋼材，它的耐腐蝕性能好隻是相對的、有條件的，保持不鏽鋼管材料表麵乾淨，就是鈍化狀態(tài)特彆重要。不鏽鋼管製造和使用過程中的酸洗和鈍化需要達到，首先是在空氣或其他含氧環(huán)境中乾淨不鏽鋼管表麵自然形成的化學不活潑鈍態(tài)表麵是不鏽鋼管耐腐性的根本保障。不鏽鋼管各彆的不鏽鋼製品都一定要在交貨前通過除氧化皮酸洗、鈍化或電解拋光等專門工序，以保證除去表麵氧化皮、鐵離子等異物，從而得到良好的鈍態(tài)表麵。

**個方麵，不鏽鋼管的鈍態(tài)表麵本質(zhì)是厚度僅1-3mm的極薄鈍化皮膜，它的局部汙損是導致不鏽鋼管受到腐蝕的基本誘因。

第三就是不鏽鋼管儲運、使用，尤其是再加工過程中一定要非常注意保護表麵鈍化膜，碰擦、碳鋼捆紮或吊具、鏟車托架接觸、隨地存放、汙水浸泡等都要嚴加防範。

第四就是不鏽鋼管的儲運或再加工過程中如果表麵受到?jīng)@損，一定要進行再次鈍化，除了選擇合適鈍化液化學成分外，還要嚴格控製浸泡時間，避免過度酸洗產(chǎn)生霜凍狀毛麵或孔蝕。通常30分鐘就可以了。

另外需要注意的是硝酸和氫氟酸混合液隻適用於固溶態(tài)奧氏體或退火態(tài)鐵素體不鏽鋼管的除氧化皮酸洗。20%-50%硝酸或4%-10%檸檬酸液都能有效洗淨除熱加工氧化皮之外的表麵汙損而生成有效的鈍化皮膜。電解拋光則是適用生產(chǎn)生化工程、半導體工業(yè)所需超淨表麵不鏽鋼管的高光潔鈍態(tài)表麵的特殊方法。

酸洗、鈍化液使用過程中會導致鐵離子濃度增加且酸度降低，從而促使陰雲(yún)狀和孔蝕的提前出現(xiàn)。所以需要注意酸洗鈍化液反複使用過程中的除汙泥及酸液的添加更新。

普通機械磨削拋光比較難完全磨屑，隻適用於焊態(tài)供貨的有敏化傾向不鏽鋼焊管和結(jié)構(gòu)裝飾用。要求嚴格時要在拋磨後再經(jīng)化學鈍化處理。不鏽鋼管和其他不鏽鋼製品*好不要使用刷漆法除鏽。而有鈍化需求的不鏽鋼管不要使用套管搭接式對接接頭。

304不鏽鋼管從型號規(guī)格和外觀性能上都非常有特點，首先此類不鏽鋼管的管壁越厚，其性價比與實用性也就越高，而管壁越薄，其加工成本就會大幅度的增加，此外不鏽鋼管的性能局限取決於加工工藝，通常無縫鋼管的精度都較低，並且管壁的厚薄也不均勻、管內(nèi)外表麵的光亮度偏低、定尺成本比較昂貴，管內(nèi)外表麵容易出現(xiàn)麻點、黑點且不容易，另外304不鏽鋼厚壁管的檢測和整型一定要進行離線處理。所以不鏽鋼管在高壓、高強度的機械結(jié)構(gòu)用材領(lǐng)域表現(xiàn)出足夠的優(yōu)越性。

不鏽鋼管按照接軋製工藝劃分主要有熱軋、熱擠壓與冷拔（軋）不鏽鋼管。按照不鏽鋼金相組織的差異主要包括半鐵素體半馬氏體係不鏽鋼管、馬氏體不鏽鋼管、奧氏體係不鏽鋼管、奧氏體-鐵素體係不鏽鋼管等。

按照規(guī)格來看，不鏽鋼管的規(guī)格主要是依據(jù)GB14975-94《不鏽鋼無縫鋼管》規(guī)定，其中304不鏽鋼厚壁管一般長度（不定尺）為熱軋鋼管1.5-10m，熱擠壓鋼管大於等於1m。冷拔（軋）不鏽鋼管的壁厚為0.5-1.0mm的，長度是1.0-7m；壁厚大於1.0mm的，長度是1.5-8m。

熱軋（熱擠壓）不鏽鋼管的直徑為54-480mm的型號共約45種，壁厚為4.5-45mm的總共約36種。冷拔（軋）不鏽鋼管的直徑為6-200mm的總共65種，壁厚為0.5-21mm的總共39種。

西安不鏽鋼厚壁管的內(nèi)外表麵不可以出現(xiàn)裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層與結(jié)疤等缺陷，此類缺陷需要完全去除（除非是專門用於機械加工使用的），並且在後不鏽鋼管壁後不能使壁厚與外徑超過負偏差。隻要不超過允許負偏差的一些輕微表麵缺陷可以不用去。

不鏽鋼直道允許深度也同樣是有要求的。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於等於140mm的不鏽鋼管且不比公稱壁厚的5%大的，*大深度小於等於0.5mm，冷拔（軋）不鏽鋼管不大於公稱壁厚的4%，*大深度小於等於0.3mm。

*後需要注意的是304不鏽鋼厚壁管在應用前需要將兩端切成直角，並除去管壁中的毛刺。

基本的不鏽鋼管件加工工藝流程主要包含下料、成形（焊接）、熱處理、表麵處理、切削加工、無損檢測、表麵防護與標誌。