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不鏽鋼管焊接安裝的技術(shù)要求與特點
日期：2024-11-24 23:53
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摘要：
不鏽鋼管焊接安裝的技術(shù)要求與特點
不鏽鋼管安裝應(yīng)儘量擴(kuò)大預(yù)製量，力求做到整體安裝。安裝時應(yīng)注意以下幾點。安裝前應(yīng)對管子、閥件進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查，以免由於牌號或化學(xué)成分與設(shè)計要求不符造成返工。如設(shè)計有特殊要求，需按要求處理。不鏽鋼管一般不宜直接與碳素鋼管件焊接，當(dāng)設(shè)計要求焊接時，必領(lǐng)采用異種鋼焊條或不鏽鋼焊條。
不鏽鋼管與碳鋼製品接觸處應(yīng)襯墊不含氯離子的橡膠、塑料或在鋼法蘭接觸麵塗絕緣漆。因為不鏽鋼管直接與碳鋼支架接觸或當(dāng)采用鋼活套法蘭連接時，碳鋼製品腐蝕的鐵鏽與不鏽鋼管表麵長期接觸，會發(fā)生分子擴(kuò)散，使不鏽鋼管道受到腐蝕。不鏽鋼管道應(yīng)儘量減少法蘭個數(shù)。為了**，法蘭不得設(shè)在主要出入口及門的上方，工作壓力較大的管道在法蘭連接處應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。由於不鏽鋼管道輸送的介質(zhì)多數(shù)妃 腐蝕性的，泄漏後能對人造成傷害。
不鏽鋼管的焊接要求基本與碳素鋼管相同，所不同的有以下幾點：焊工使用的錘子和刷子*好是不鏽鋼製造的，這樣可以防止不鏽鋼發(fā)生晶間腐蝕，焊接前應(yīng)使用不鏽鋼刷及丙酮或酒精、香蕉水對管子對口端頭的坡口麵及內(nèi)外壁30mm以內(nèi)的臟物、油漬仔細(xì)**。**後應(yīng)在2小時內(nèi)施焊，以免再次沾汙。坡口麵上的毛刺應(yīng)用銼刀或砂布**乾淨(jìng)，這樣才能使焊條與管道焊接後結(jié)合緊密牢固。
不鏽鋼管焊前應(yīng)在距焊口兩側(cè)4～5mm處，塗一道寬100mm的石灰漿保護(hù)層，待石灰漿自然乾燥後再施焊，這樣可防止焊接過程中飛濺物直接落在管材上。也可以用石棉橡膠板或其他防飛濺物進(jìn)行遮蓋。不鏽鋼管焊接時，不允許在焊口外的基本金屬上引弧和熄弧。?；鸹蚋鼡Q焊條時，應(yīng)在弧坑前方20～25mm處引弧，然後將電弧返回弧坑，同時注意每次焊接應(yīng)在蓋住上一段焊縫10～15mm處開始。
不鏽鋼管焊縫上不允許打號，可用塗色等方法予以標(biāo)記,不鏽鋼管焊接方法有手工電弧焊、氬弧焊及氧-乙炔焰焊接。由於氬弧焊時，氬氣層流能保護(hù)電弧及熔池不受空氣氧化，同時電弧局部熔化焊件和焊條，然後凝固成堅實的接頭，焊接質(zhì)量高，所以，氬弧焊在不鏽鋼管焊接中應(yīng)用廣泛，不鏽鋼管道的焊接，焊條應(yīng)與母材相同。焊條使用前應(yīng)在150～200℃溫度下烘乾一小時，使焊條保持乾燥。不鏽鋼管使用氬弧焊接時，其氬氣的純度要求達(dá)到99.9%以上。若水分過多，會使焊縫變黑，出觀氣孔，電弧不穩(wěn)並飛濺；若含氧、氮過多時，會發(fā)生爆破聲，使焊縫成形惡化。不誘鋼管同一焊縫返修不能超過兩次。
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