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不鏽鋼酸洗鈍化工藝
日期:2024-11-25 02:44
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摘要:
不鏽鋼酸洗鈍化工藝
不鏽鋼酸洗鈍化工藝,詳情請諮詢:http://www.yeyeyule.cn
1主題內(nèi)容與適用範(fàn)圍
1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了不鏽鋼容器(包括零部件)表麵油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。
1.2適用範(fàn)圍
本規(guī)程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為*新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容衝突時(shí),衝突部分按*新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規(guī)程》
《通用檢驗(yàn)規(guī)程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物 淨(jìng)水部洗 鈍化 淨(jìng)水衝洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預(yù)處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格後,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理乾淨(jìng),容器的機(jī)加工件表麵應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3**焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不鏽鋼絲刷,不鏽鋼鏟或砂輪**,**完畢用淨(jìng)水(水中氯離子含量不超過25mg/l)衝刷乾淨(jìng)。
4.4當(dāng)油汙嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油汙**,並用淨(jìng)水衝洗乾淨(jìng)。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**,砂必須是純矽或氧化鋁。
4.6製定酸洗、鈍化的**措施,確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。
5.3鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其餘為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1隻有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí),每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨(jìng)設(shè)備上(約2-3mm厚),停留一小時(shí)後用潔淨(jìng)水或不鏽鋼絲刷輕輕刷,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí),每20分鐘檢查一次,當(dāng)溶液在21-47℃時(shí),每小時(shí)檢查一次,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表麵(約2-3mm),1小時(shí)後檢查,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨(jìng)水將表麵衝洗乾淨(jìng),*後用酸性石蕊試紙測試衝洗麵的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化後搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項(xiàng)
7.1配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中,然後再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理,**操作應(yīng)先在小部件局部麵上或類似的材料上作試驗(yàn)。
7.3酸洗過程中,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì),及時(shí)觀察,防止容器表麵腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施,防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表麵不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時(shí),必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗,必須帶上檢查合格的防毒麵具,並在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
7.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理後,做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重複使用,但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。
1.1主題內(nèi)容
本規(guī)程規(guī)定了不鏽鋼容器(包括零部件)表麵油汙、鏽漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項(xiàng)。
1.2適用範(fàn)圍
本規(guī)程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不鏽鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標(biāo)準(zhǔn)、文件應(yīng)為*新版本。當(dāng)本規(guī)程與新標(biāo)準(zhǔn)、文件內(nèi)容衝突時(shí),衝突部分按*新標(biāo)準(zhǔn)、文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行。
《不鏽鋼壓力容器製造通用規(guī)程》
《通用檢驗(yàn)規(guī)程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理汙物 淨(jìng)水部洗 鈍化 淨(jìng)水衝洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預(yù)處理
4.1對製造完工後的不鏽鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求,對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格後,才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理乾淨(jìng),容器的機(jī)加工件表麵應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等汙物。
4.3**焊縫兩側(cè)異物時(shí),應(yīng)用不鏽鋼絲刷,不鏽鋼鏟或砂輪**,**完畢用淨(jìng)水(水中氯離子含量不超過25mg/l)衝刷乾淨(jìng)。
4.4當(dāng)油汙嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油汙**,並用淨(jìng)水衝洗乾淨(jìng)。
4.5對不鏽鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**,砂必須是純矽或氧化鋁。
4.6製定酸洗、鈍化的**措施,確定必須的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方:硝酸(比重1.42)20%,氫氟酸為5%,其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方:鹽酸(比重1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(比重1.42)30毫升,膨潤土150克。
5.3鈍化液配方:硝酸(比重1.42)5%,重鉻酸鉀4克,其餘為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方:硝酸(濃度67%)30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土(100-200目)攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1隻有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí),每隔10分鐘左右檢查一次,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻乾淨(jìng)設(shè)備上(約2-3mm厚),停留一小時(shí)後用潔淨(jìng)水或不鏽鋼絲刷輕輕刷,直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí),每20分鐘檢查一次,當(dāng)溶液在21-47℃時(shí),每小時(shí)檢查一次,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表麵(約2-3mm),1小時(shí)後檢查,直至表麵生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔淨(jìng)水將表麵衝洗乾淨(jìng),*後用酸性石蕊試紙測試衝洗麵的任何處,使PH值在6.5-7.5之間,然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化後搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項(xiàng)
7.1配液時(shí)應(yīng)將水按比例放入耐酸容器中,然後再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理,**操作應(yīng)先在小部件局部麵上或類似的材料上作試驗(yàn)。
7.3酸洗過程中,操作人員必須認(rèn)真仔細(xì),及時(shí)觀察,防止容器表麵腐蝕過重。對碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施,防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不鏽鋼表麵不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表麵不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時(shí),必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗,必須帶上檢查合格的防毒麵具,並在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。
7.6有防腐要求的奧氏體不鏽鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理後,做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。酸洗鈍化液可重複使用,但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比。