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不鏽鋼加工處理簡介
日期：2024-11-25 02:58
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摘要：
不鏽鋼加工處理簡介
一、不鏽鋼表麵加工處理方法
不鏽鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生鏽等優(yōu)良的特性。故廣泛應用於化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗高貴的感覺。
不鏽鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣，但不鏽鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表麵處理技術發(fā)展程度。
1 、 不鏽鋼常用表麵處理方法
常用不鏽鋼表麵處理技術有以下幾種處理方法：①表麵本色白化處理；②表麵鏡麵光亮處理；③表麵著色處理。
1.1 表麵本色白化處理：不鏽鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、紮邊、焊接或者經(jīng)過人工表麵火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，汙染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表麵的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無汙染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、複雜產(chǎn)品較適用。
1.2 不鏽鋼表麵鏡麵光亮處理方法：根據(jù)不鏽鋼產(chǎn)品的複雜程度和用戶要求情況不同可分彆采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡麵光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下：
| 項目方法 | 優(yōu)點 | 缺點 | 適用產(chǎn)品 | 備注 |
| 機械拋光 | 整平性好，光亮 | 勞動強度大，汙染嚴重，複雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高 | 簡單工件，中、小產(chǎn)品，複雜件無法加工 | 整個產(chǎn)品光澤達不到一致，光澤保持時間不長 |
| 化學拋光 | 投資少，複雜件能拋，效率高，速度快 | 光亮度不足，拋光液要加溫，有氣體溢出，需要通風設備 | 複雜產(chǎn)品，光亮度要求不高的產(chǎn)品可選用 | 小批量加工較合算 |
| 電化學拋光 | 達鏡麵光澤，長期保持，工藝穩(wěn)定，汙染少，成本低，防汙染性好 | 一次性投資大，複雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產(chǎn)要降溫 | 高擋中小件產(chǎn)品，要求長時間保持鏡麵光亮產(chǎn)品 | 工藝穩(wěn)定，易操作，可廣泛推廣使用 |
1.3 表麵著色處理：不鏽鋼著色不僅賦予不鏽鋼製品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。
不鏽鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
各種方法簡單概況如下：
⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控製。
⑵電化學著色法：是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。
⑶ 離子沉積氧化物著色法化學法：就是將不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用於大批量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。
⑸ 氣相裂解著色法：較為複雜，在工業(yè)中應用較少。
1.4 處理方法選用
不鏽鋼表麵處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結構、材質(zhì)、及對表麵不同要求，選用合適的方法進行處理。
2 、 不鏽鋼加工處理簡介
不鏽鋼件產(chǎn)生鏽蝕的常見原因
不鏽鋼件產(chǎn)生鏽蝕的常見原因
2.1 化學腐蝕
2.1.1表麵汙染：附著在工件表麵的油汙、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質(zhì)，與不鏽鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
2.1.2表麵劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不鏽鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生鏽。
2.1.3清洗：酸洗鈍化後清洗不乾淨造成殘液存留，直接腐蝕不鏽鋼件（化學腐蝕）。
2.2 電化學腐蝕
2.2.1碳鋼汙染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.2切割：割渣、飛濺等易生鏽物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。
2.2.3烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.4焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.5材質(zhì)：不鏽鋼材質(zhì)的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質(zhì)等）和表麵物理缺陷（疏鬆、砂眼、裂紋等）有利於與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。
2.2.6鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不鏽鋼表麵鈍化膜不均勻或較薄，易於形成電化學腐蝕。
2.2.7清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不鏽鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不鏽鋼件形成電化學腐蝕。
2.3 應力集中易於造成應力腐蝕。
總之，不鏽鋼由於其特殊的金相組織和表麵鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學反應而被腐蝕，但並不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不鏽鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產(chǎn)生鏽蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不鏽鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不鏽鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，儘量避免鏽蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實際上，許多鏽蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對於產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。
二、不鏽鋼表麵加工過程常見問題及措施
1 、不鏽鋼加工處理簡介
不鏽鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題
不鏽鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題
1.1 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表麵不均勻，影響美觀。
1.2 表麵不一致：隻對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表麵不均勻，影響美觀。
1.3 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表麵的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。
1.4 打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對麵積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表麵。並且工時費用，輔料費用也較高。
1.5 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。
1.6 人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表麵處理難度加大，而且也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.7 設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理後產(chǎn)生鏽蝕的主要原因。
1.8 其他因素：不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生鏽蝕的原因之一。
2 、不鏽鋼加工處理簡介
應采取預防措施——表麵處理
應采取預防措施——表麵處理
2.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨乾淨。
2.2 機械拋光：用適當?shù)膾伖夤ぞ哌M行拋光，要求處理均勻一致，並避免過拋和再劃傷。
2.3 除油除塵：不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前，須按工藝**油汙、氧化皮、灰塵等雜物。
2.4 水噴砂處理：要根據(jù)不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數(shù)，並避免過噴等。
2.5 酸洗鈍化：不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。
2.6 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行中和、衝洗、乾燥，徹底**殘留的酸液。
2.7 保護：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
2.8 避免再加工：不鏽鋼件表麵處理完畢後，應避免對該零部件或產(chǎn)品的再加工。
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