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不鏽鋼的性能與組織
日期：2024-11-25 00:22
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摘要：
不鏽鋼的性能與組織
目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對(duì)於人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長(zhǎng)期鬥爭(zhēng)的實(shí)踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來(lái)說(shuō)，*常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對(duì)不鏽鋼的性能與組織影響*大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位於過(guò)渡族的元素。
實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不鏽鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存於不鏽鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)複雜得多，因?yàn)樵谶@種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不鏽鋼的組織決定於各種元素影響的總和。
1)．各種元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響和作用
1-1.鉻在不鏽鋼中的決定作用：決定不鏽鋼性屬的元素隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還冇有不含鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決定不鏽鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以後，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利於抵抗腐蝕破壞的方麵發(fā)展。這種變化可以從以下方麵得到說(shuō)明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由於陽(yáng)極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方麵，一方麵碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方麵來(lái)看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。
認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不鏽鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的，也是*起碼的不鏽鋼——0Crl3～4Cr13這五個(gè)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一*低限度的含鉻量。
就這五個(gè)鋼號(hào)來(lái)說(shuō)由於含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)彆的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結(jié)構(gòu)零件，後兩個(gè)鋼號(hào)由於含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用於製造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來(lái)講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不鏽鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不鏽鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不鏽鋼中的作用是在與鉻配合後才發(fā)揮出來(lái)的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而隻有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時(shí)存在於不鏽鋼中時(shí)，含鎳的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。
基於上麵的情況可知，鎳作為合金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不鏽鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來(lái)由於鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不鏽鋼的需要量越來(lái)越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界範(fàn)圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方麵的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其它合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特彆是鎳 的資源比較缺乏的國(guó)家，廣泛地開(kāi)展了節(jié)鎳和以其它元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，在這方麵研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來(lái)代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對(duì)於奧氏體的作用與鎳相似。但說(shuō)得確切一些，錳的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑製奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不鏽鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，並且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不鏽鋼。
1-5.不鏽鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其它元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其它的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如矽、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元素相對(duì)於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不鏽鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
矽是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因?yàn)檫@種不鏽鋼的主要用途是製造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不鏽鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由於形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處?kù)兑簯B(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處?kù)兑簯B(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利於冶煉控製。個(gè)彆的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不鏽鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不鏽鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒荤n鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不鏽鋼的衝擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的衝擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的衝擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不鏽鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應(yīng)用於不鏽鋼，目前主要在於改善工藝性能方麵。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不鏽鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過(guò)去隻能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素後則可軋製成各種型材。
2)．按金相組織對(duì)不鏽鋼的分類及各類不鏽鋼的一般特點(diǎn)
按化學(xué)成分（主要是含鉻量）及用途，不鏽鋼分為不鏽與耐酸兩大類。工業(yè)上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻後鋼的基體組織的類型對(duì)不鏽鋼進(jìn)行分類，這是基於我們上麵所討論的碳及合金元素對(duì)不鏽鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。
工業(yè)上應(yīng)用的不鏽鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不鏽鋼，馬氏體不鏽鋼，奧氏體不鏽鋼。可以把這三類不鏽鋼的特點(diǎn)歸納(如下表)，但需要說(shuō)明的是馬氏體不鏽鋼並不是都不可焊接，隻是受某些條件的限製，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊後應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較複雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不鏽鋼如1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。
不鏽鋼的分類、主要成分及性能比較
分類 大概成分 （%） 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體係 0．35以下 16-27 - 無(wú) 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體係 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體係 0．25以下 16以上 7以上 無(wú) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 無(wú)
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由於鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由於大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移，工業(yè)中應(yīng)用的不鏽鋼的組織除了上麵講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過(guò)渡型的複相不鏽鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不鏽鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14％的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大乾27％的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、矽、鋁、、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占**優(yōu)勢(shì)，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的範(fàn)圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的許多改型12％鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號(hào)，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬乾這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)係列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數(shù)；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中冇有遊離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過(guò)共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不鏽鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不鏽鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由於Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不鏽鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?
2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體複相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的範(fàn)圍內(nèi)變化。
屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特彆是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大於14～15％而碳低於0．2％的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點(diǎn)低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以後經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以後鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時(shí)效不鏽鋼，並因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。
這類鋼是50年代後期發(fā)展和應(yīng)用的新型不鏽鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說(shuō)這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其它性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方麵，一般機(jī)械製造中應(yīng)用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強(qiáng)度鋼的一個(gè)係列。
公司至成立以來(lái)，以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
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目前已知的化學(xué)元素有100多種，在工業(yè)中常用的鋼鐵材料中可以遇到的化學(xué)元素約二十多種。對(duì)於人們?cè)谂c腐蝕現(xiàn)象作長(zhǎng)期鬥爭(zhēng)的實(shí)踐而形成的不鏽鋼這一特殊鋼係列來(lái)說(shuō)，*常用的元素有十幾種，除了組成鋼的基本元素鐵以外，對(duì)不鏽鋼的性能與組織影響*大的元素是：碳、鉻、鎳、錳、矽、鉬、鈦、鈮、鈦、錳、氮、銅、鈷等。這些元素中除碳、矽、氮以外，都是化學(xué)元素周期表中位於過(guò)渡族的元素。
實(shí)際上工業(yè)上應(yīng)用的不鏽鋼都是同時(shí)存在幾種以至十幾種元素的，當(dāng)幾種元素共存於不鏽鋼這一個(gè)統(tǒng)一體中時(shí)，它們的影響要比單獨(dú)存在時(shí)複雜得多，因?yàn)樵谶@種情況下不僅要考慮各元素自身的作用，而且要注意它們互相之間的影響，因此不鏽鋼的組織決定於各種元素影響的總和。
1)．各種元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響和作用
1-1.鉻在不鏽鋼中的決定作用：決定不鏽鋼性屬的元素隻有一種，這就是鉻，每種不鏽鋼都含有一定數(shù)量的鉻。迄今為止，還冇有不含鉻的不鏽鋼。鉻之所以成為決定不鏽鋼性能的主要元素，根本的原因是向鋼中添加鉻作為合金元素以後，促使其內(nèi)部的矛盾運(yùn)動(dòng)向有利於抵抗腐蝕破壞的方麵發(fā)展。這種變化可以從以下方麵得到說(shuō)明：
①鉻使鐵基固溶體的電極電位提高
②鉻吸收鐵的電子使鐵鈍化
鈍化是由於陽(yáng)極反應(yīng)被阻止而引起金屬與合金耐腐蝕性能被提高的現(xiàn)象。構(gòu)成金屬與合金鈍化的理論很多，主要有薄膜論、吸附論及電子排列論。
1-2. 碳在不鏽鋼中的兩重性
碳是工業(yè)用鋼的主要元素之一，鋼的性能與組織在很大程度上決定於碳在鋼中的含量及其分布的形式，在不鏽鋼中碳的影響尤為顯著。碳在不鏽鋼中對(duì)組織的影響主要表現(xiàn)在兩方麵，一方麵碳是穩(wěn)定奧氏體的元素，並且作用的程度很大（約為鎳的30倍），另一方麵由於碳和鉻的親和力很大，與鉻形成—係列複雜的碳化物。所以，從強(qiáng)度與耐腐燭性能兩方麵來(lái)看，碳在不鏽鋼中的作用是互相矛盾的。
認(rèn)識(shí)了這一影響的規(guī)律，我們就可以從不同的使用要求出發(fā)，選擇不同含碳量的不鏽鋼。
例如工業(yè)中應(yīng)用*廣泛的，也是*起碼的不鏽鋼——0Crl3～4Cr13這五個(gè)鋼號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)含鉻量規(guī)定為12～14％，就是把碳要與鉻形成碳化鉻的因素考慮進(jìn)去以後才決定的，目的即在於使碳與鉻結(jié)合成碳化鉻以後，固溶體中的含鉻量不致低於11.7％這一*低限度的含鉻量。
就這五個(gè)鋼號(hào)來(lái)說(shuō)由於含碳量不同，強(qiáng)度與耐腐蝕性能也是有區(qū)彆的，0Cr13～2Crl3鋼的耐腐蝕性較好但強(qiáng)度低於3Crl3和4Cr13鋼，多用於製造結(jié)構(gòu)零件，後兩個(gè)鋼號(hào)由於含碳較高而可獲得高的強(qiáng)度多用於製造彈簧、刀具等要求高強(qiáng)度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳不鏽鋼的晶間腐蝕，可以將鋼的含碳量降至0.03％以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素（鈦或鈮），使之不形成碳化鉻，再如當(dāng)高硬度與耐磨性成為主要要求時(shí)，我們可以在增加鋼的含碳量的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吆t量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能，工業(yè)上用作軸承、量具與刃具有不鏽鋼9Cr18和9Cr17MoVCo鋼，含碳量雖高達(dá)0.85～0.95％，由於它們的含鉻量也相應(yīng)地提高了，所以仍保證了耐腐蝕的要求。
總的來(lái)講，目前工業(yè)中獲得應(yīng)用的不鏽鋼的含碳量都是比較低的，大多數(shù)不鏽鋼的含碳量在0.1～0.4％之間，耐酸鋼則以含碳0.1～0.2％的居多。含碳量大於0.4％的不鏽鋼僅占鋼號(hào)總數(shù)的一小部分，這是因?yàn)樵诖蠖鄶?shù)使用條件下，不鏽鋼總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出於某些工藝上的要求，如易於焊接及冷變形等。
1-3. 鎳在不鏽鋼中的作用是在與鉻配合後才發(fā)揮出來(lái)的
鎳是優(yōu)良的耐腐蝕材料，也是合金鋼的重要合金化元素。鎳在鋼中是形成奧氏體的元素，但低碳鎳鋼要獲得純奧氏體組織，含鎳量要達(dá)到24％；而隻有含鎳27％時(shí)才使鋼在某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能顯著改變。所以鎳不能單獨(dú)構(gòu)成不鏽鋼。但是鎳與鉻同時(shí)存在於不鏽鋼中時(shí)，含鎳的不鏽鋼卻具有許多可貴的性能。
基於上麵的情況可知，鎳作為合金元素在不鏽鋼中的作用，在於它使高鉻鋼的組織發(fā)生變化，從而使不鏽鋼的耐腐蝕性能及工藝性能獲得某些改善。
1-4. 錳和氮可以代替鉻鎳不鏽鋼中鎳
鉻鎳奧氏體鋼的優(yōu)點(diǎn)雖然很多，但近幾十年來(lái)由於鎳基耐熱合金與含鎳20％以下的熱強(qiáng)鋼的大量發(fā)展與應(yīng)用，以及化學(xué)工業(yè)日益發(fā)展對(duì)不鏽鋼的需要量越來(lái)越大，而鎳的礦藏量較少且又集中分布在少數(shù)地區(qū)，因此在世界範(fàn)圍內(nèi)出現(xiàn)了鎳在供和需方麵的矛盾。所以在不鏽鋼與許多其它合金領(lǐng)域（如大型鑄鍛件用鋼、工具鋼、熱強(qiáng)鋼等）中，特彆是鎳 的資源比較缺乏的國(guó)家，廣泛地開(kāi)展了節(jié)鎳和以其它元素代鎳的科學(xué)研究與生產(chǎn)實(shí)踐，在這方麵研究和應(yīng)用比較多的是以錳和氮來(lái)代替不鏽鋼與耐熱鋼中的鎳。
錳對(duì)於奧氏體的作用與鎳相似。但說(shuō)得確切一些，錳的作用不在於形成奧氏體，而是在於它降低鋼的臨界淬火速度，在冷卻時(shí)增加奧氏體的穩(wěn)定性，抑製奧氏體的分解，使高溫下形成的奧氏體得以保持到常溫。在提高鋼的耐腐蝕性能方麵，錳的作用不大，如鋼中的 含錳量從0到10．4%變化，也不使鋼在空氣與酸中的耐腐蝕性能發(fā)生明顯的改變。這是因?yàn)殄i對(duì)提高鐵基固溶體的電極電位的作用不大，形成的氧化膜的防護(hù)作用也很低，所以工業(yè)上雖有以錳合金化的奧氏體鋼（如40Mn18Cr4,50Mn18Cr4WN、ZGMn13鋼等），但它們不能作為不鏽鋼使用。 錳在鋼中穩(wěn)定奧氏體的作用約為鎳的二分之一，即2％的氮在鋼中的作用也是穩(wěn)定奧氏體，並且作用的程度比鎳還要大。例如，欲使含18％鉻的鋼在常溫下獲得奧氏體組織，以錳和氮代鎳的低鎳不鏽鋼與元鎳的鉻錳氮不誘鋼，目前已在工業(yè)中獲得應(yīng)用，有的已成功地代替了經(jīng)典的18-8鉻鎳不鏽鋼。
1-5.不鏽鋼中加鈦或鈮是為了防止晶間腐蝕。
1-6.鉬和銅可以提高某些不鏽鋼的耐腐蝕性能。
1-7.其它元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響
以上主要的九種元素對(duì)不鏽鋼的性能和組織的影響，除這些元素對(duì)不鏽鋼性能與組織影響較大的元素以外，不鏽鋼中還含有一些其它的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質(zhì)元素，如矽、硫、磷等．也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不鏽鋼的耐腐蝕性能這一主要性質(zhì)來(lái)說(shuō)，這些元素相對(duì)於已討論的九種元素，都是非主要方麵的，雖然如此，但也不能完全忽略，因?yàn)樗鼈儗?duì)不鏽鋼的性能與組織同樣也發(fā)生影響。
矽是形成鐵素體的元素，在一般不鏽鋼中為常存雜質(zhì)元素。
鈷作為合金元素在鋼中應(yīng)用不多，這是因?yàn)殁挼膬r(jià)格高及其在其它方麵（如高速鋼、硬質(zhì)合金、鈷基耐熱合金、磁鋼或硬磁合金等）有著更重要的用途。在一般不鏽鋼中加鈷作合金元素的也不多，常用不鏽鋼如9Crl7MoVCo鋼（含1.2-1.8％鈷）加鈷，目的並不在於提高耐腐蝕性能而在於提高硬度，因?yàn)檫@種不鏽鋼的主要用途是製造切片機(jī)械刃具、剪刀及手術(shù)刀片等。
硼：高鉻鐵素體不鏽鋼Crl7Mo2Ti鋼中加0．005％硼，可使在沸騰的65％醋酸中的耐腐蝕性能提高。加微量的硼（0.0006～0.0007％）可使奧氏體不鏽鋼的熱態(tài)塑性改善。少量的硼由於形成低熔點(diǎn)共晶體，使奧氏體鋼焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向增大，但含有較多的硼（0．5～0．6％）時(shí)，反而可防止熱裂紋的產(chǎn)生。因?yàn)楫?dāng)含有0．5～0．6％的硼時(shí)，形成奧氏體－硼化物兩相組織，使焊縫的熔點(diǎn)降低。熔池的凝固溫度低於半溶化區(qū)時(shí)，母材在冷卻時(shí)產(chǎn)生的張應(yīng)力，由處?kù)兑簯B(tài)．固態(tài)的焊縫金屬承受，此時(shí)是不致引起裂縫的，即使在近縫區(qū)形成了裂紋，也可以為處?kù)兑簯B(tài)－固態(tài)的熔池金屬所填充。含硼的鉻鎳奧氏體不鏽鋼在原子能工業(yè)中有著特殊的用途。
磷：在一般不鏽鋼中都是雜質(zhì)元素，但其在奧氏體不鏽鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達(dá)0．06％，以利於冶煉控製。個(gè)彆的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達(dá)0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對(duì)鋼的強(qiáng)化作用，也有加磷作為時(shí)效硬化不鏽鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。
硫和硒：在一般不鏽鋼中也是常有雜質(zhì)元素。但向不鏽鋼中加0．2～0．4％的硫，可提高不鏽鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不鏽鋼的切削性能，是因?yàn)樗鼈兘档筒荤n鋼的韌性，例如一般18－8鉻鎳不鏽鋼的衝擊值可達(dá)30公斤/厘米2。含0．31％硫的18－8鋼（0．084％C、18．15％Cr、9．25％Ni）的衝擊值為1．8公斤/平方厘米；含0。22％硒的18－8鋼（0．094％C、18．4％Cr、9％Ni）的衝擊值為3．24公斤/平方厘米。硫與硒均降低不鏽鋼的耐腐蝕性能，所以實(shí)際應(yīng)用它們作為不鏽鋼的合金化元素的很少。
稀土元素：稀土元素應(yīng)用於不鏽鋼，目前主要在於改善工藝性能方麵。如向Crl7Ti鋼和Cr17Mo2Ti鋼中加少量的稀土元素，可以消除鋼錠中因氫氣引起的氣泡和減少鋼坯中的裂紋。奧氏體和奧氏體－鐵素體不鏽鋼中加0．02～0．5％的稀土元素（鈰鑭合金），可顯著改善鍛造性能。曾有一種含19．5%鉻、23％鎳以及鉬銅錳的奧氏體鋼，由於熱加工工藝性能在過(guò)去隻能生產(chǎn)鑄件，加稀土元素後則可軋製成各種型材。
2)．按金相組織對(duì)不鏽鋼的分類及各類不鏽鋼的一般特點(diǎn)
按化學(xué)成分（主要是含鉻量）及用途，不鏽鋼分為不鏽與耐酸兩大類。工業(yè)上還按自高溫（900-1100度）加熱空氣冷卻後鋼的基體組織的類型對(duì)不鏽鋼進(jìn)行分類，這是基於我們上麵所討論的碳及合金元素對(duì)不鏽鋼組織影響的特點(diǎn)決定的。
工業(yè)上應(yīng)用的不鏽鋼按金相組織可分為三大類：鐵素體不鏽鋼，馬氏體不鏽鋼，奧氏體不鏽鋼。可以把這三類不鏽鋼的特點(diǎn)歸納(如下表)，但需要說(shuō)明的是馬氏體不鏽鋼並不是都不可焊接，隻是受某些條件的限製，如焊前應(yīng)預(yù)熱焊後應(yīng)作高溫回火等，而使焊接工藝比較複雜。實(shí)際生產(chǎn)中一些馬氏體不鏽鋼如1Cr13,2Cr13以及2Cr13與45鋼焊接還是比較多的。
不鏽鋼的分類、主要成分及性能比較
分類 大概成分 （%） 淬火性 耐蝕性 加工性 可焊接性 磁性
C Cr Ni
鐵素體係 0．35以下 16-27 - 無(wú) 佳 尚佳 尚可 有
馬氏體係 1．20以下 11-15 - 自硬性 可 可 不可 有
奧氏體係 0．25以下 16以上 7以上 無(wú) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 無(wú)
以上分類僅是按鋼的基體組織分的，由於鋼中穩(wěn)定奧氏體及形成鐵素體的元素的作用不能互相平衡，以及由於大量的鉻使平衡圖S點(diǎn)左移，工業(yè)中應(yīng)用的不鏽鋼的組織除了上麵講的三種基本類型以外，還有馬氏體—鐵素體，奧氏體－鐵素體，奧氏體－馬氏體等過(guò)渡型的複相不鏽鋼，以及具有馬氏體－碳化物組織的不鏽鋼。
2-1.鐵素體鋼
含鉻大於14％的低碳鉻不鏽鋼，含鉻大乾27％的任何含碳量的鉻不鏽鋼，以及在上述成分基礎(chǔ)上再添加有鉬、鈦、鈮、矽、鋁、、鎢、釩等元素的不鏽鋼，化學(xué)成分中形成鐵素體的元素占**優(yōu)勢(shì)，基體組織為鐵素。這類鋼在淬火（固溶）狀態(tài)下的組織為鐵素體，退火及時(shí)效狀態(tài)的組織中則可見(jiàn)到少量碳化物及金屬間化合物。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不鏽鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。
2-2.鐵素休－馬氏體鋼
這類鋼在高溫時(shí)為y+a（或δ）兩相狀態(tài)，快冷時(shí)發(fā)生y-M轉(zhuǎn)變，鐵素體仍被保留，常溫組織為馬氏體和鐵素體,由於成分及加熱溫度的不同，組織中的鐵素體量可在百分之幾至幾十的範(fàn)圍內(nèi)變化。0Crl3鋼，lCrl3鋼，鉻偏上限而碳偏下限的2Cr13鋼，Cr17Ni2鋼，Cr17wn4鋼，以及在ICrl3鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的許多改型12％鉻熱強(qiáng)鋼（這類鋼也叫做耐熱不鏽鋼）中的許多鋼號(hào)，如Cr11MoV，Cr12WMoV，Crl2W4MoV，18Crl2WMoVNb等均屬乾這一類。
鐵素體—馬氏體鋼可以部分地接受淬火強(qiáng)化，故可獲得較高的機(jī)械性能。但它們的機(jī)械性能與工藝性能在很大程度上受組織中鐵素體的含量及分布形態(tài)的影響。這類鋼按成分中的含鉻量分屬12～14％與15～18％兩個(gè)係列。前者具有抵抗大氣及弱腐蝕性介質(zhì)的能力，並且具有良好的減震性及較小的線膨脹係數(shù)；後者的耐腐蝕性能與相同含鉻量的鐵素體耐酸鋼相當(dāng)，但在一定程度上也保留著高鉻鐵素體鋼的某些缺點(diǎn)。
2-3.馬氏體鋼
這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū)，但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定，M點(diǎn)一般在3OO℃左右，故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。
這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12％鉻熱強(qiáng)鋼，如13Cr14NiWVBA，Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不鏽鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能，均和含鉻12～14％的鐵素體-馬氏體不鏽鋼相近。由於組織中冇有遊離的鐵素體，機(jī)械性能比上述鋼要高，但熱處理時(shí)的過(guò)熱敏感性較低。
2-4.馬氏體—碳化物鋼
Fe－C合金的並析點(diǎn)的含碳為0.83％，在不鏽鋼中由於鉻使S點(diǎn)左移，含12％鉻和大於0.4％碳的鋼（圖11-3），以及含18％鉻和大於0.3％碳的鋼（圖卜）3）均屬於過(guò)共析鋼。這類鋼在正常淬火溫度加熱，次生碳化物不能完全溶於奧氏體，因此淬火後的組織為馬氏體和碳化物組成。
屬於這一類的不鏽鋼牌號(hào)不多，卻是一些含碳比較高的不鏽鋼，如4Crl3、9Cr18、9Crl8MoV 、9Crl7MoVCo鋼等，含碳量偏上限的3Crl3鋼在較低的溫度下淬火，也可能出現(xiàn)這樣的組織。由於含碳量高,上述9Cr18等三個(gè)鋼號(hào)中雖含有較多的鉻，但其耐腐蝕性能僅與含12～14％鍺的不鏽鋼相當(dāng)。這類鋼的主要用途是要求高硬及耐磨的零件，如切削工具、軸承、彈簧及醫(yī)療器械等。
2-5.奧氏體鋼
這類鋼含有較多擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體的元素，在高溫時(shí)為均為y相，冷卻時(shí)由於Ms點(diǎn)在室溫以下，所以在常溫下具有奧氏體組織。 18-8， 18－12、25-20、20-25Mo等鉻鎳不鏽鋼，以錳代替部分鎳並加氮的低鎳不鏽鋼如Cr18Mnl0Ni5,Cr13Ni4Mn9,Cr17Ni4Mn9N,Cr14Ni3Mnl4Ti鋼等均屬於這一類。
奧氏體不鏽鋼具有前已述及的許多優(yōu)點(diǎn)，雖然機(jī)械性能也比較低，和鐵素體不鏽鋼—樣不能熱處理強(qiáng)化，但可以通過(guò)冷加工變形的方法，利用加工硬化作用提高它們的強(qiáng)度。 這類鋼的缺點(diǎn)是對(duì)晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕比較敏感，需通過(guò)適當(dāng)?shù)睾辖鹛砑觿┘肮に嚧胧┫?
2-6.奧氏體－鐵素體鋼
這類鋼因擴(kuò)大y區(qū)和穩(wěn)定奧氏體元素的作用程度，不足以使鋼在常溫或很高的溫度下具有純奧氏體組織，因此為奧氏體－鐵素體複相狀態(tài)，其鐵素體量也因成分及加熱溫度不同而可在較大的範(fàn)圍內(nèi)變化。
屬於這一類的不鏽鋼很多，如低碳的18－8鉻鎳鋼，加鈦、鈮、鉬的18－8鉻鎳鋼，特彆是在鑄鋼的組織中均可見(jiàn)到鐵素體，此外含鉻大於14～15％而碳低於0．2％的鉻錳不鏽鋼（如Cr17Mnll），以及目前研究的和已獲得應(yīng)用的大多數(shù)鉻錳氮不鏽鋼等。與純奧氏體不鏽鋼比較，這類鋼的優(yōu)點(diǎn)很多，如屈服強(qiáng)度較高，抗晶間腐蝕的能力較高，應(yīng)力腐蝕的敏感性低，焊接時(shí)產(chǎn)生熱裂紋的傾向小，鑄造流動(dòng)性好等等。缺點(diǎn)是壓力加工性能較差，點(diǎn)腐蝕傾向較大，易產(chǎn)生c相脆性，在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下表現(xiàn)出弱磁性等。所有這些優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)均來(lái)源於組織中的鐵素體。
2-7.奧氏缽－馬氏體鋼
這類鋼的Ms點(diǎn)低於室溫，固溶處理以後為奧氏體組織，易於成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方法使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以後經(jīng)700～800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以後直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。後一方法可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以後至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以後鋼再經(jīng)400～500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類鋼也稱為奧氏體－馬氏體時(shí)效不鏽鋼，並因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱為半奧氏體沉澱硬化不鏽鋼。
這類鋼是50年代後期發(fā)展和應(yīng)用的新型不鏽鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由於含鉻量較低並在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不鏽鋼要低一些。也可以說(shuō)這類鋼的高強(qiáng)度是在犧牲一部分耐腐蝕性能與其它性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類鋼主要用於航空工業(yè)及火箭導(dǎo)彈生產(chǎn)方麵，一般機(jī)械製造中應(yīng)用尚不普遍，並且在分類上也有把它們納為超高強(qiáng)度鋼的一個(gè)係列。
公司至成立以來(lái)，以“誠(chéng)信、合作、雙贏、發(fā)展”為經(jīng)營(yíng)宗旨，堅(jiān)持“價(jià)格*優(yōu)、用戶、信譽(yù)”的營(yíng)銷理念，在市場(chǎng)上獲得了良好的口碑。
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