不銹鋼壓力容器安裝流程

不銹鋼壓力容器安裝流程人員

參加施工的作業(yè)人員（起重工、焊工、電工）必須持證上崗，所有參加壓力容器安裝的施工人員應熟知本程序及相關的圖紙、規(guī)范。

不銹鋼壓力容器安裝流程先決條件

1.技術資料 

施工圖紙齊全，施工主管技術人員已對施工人員進行了圖紙交底；施工人員已熟悉施工圖紙內(nèi)容。

施工人員已熟悉施工程序內(nèi)容。

施工記錄表格已具備。

在施工前進行書面告知當?shù)靥胤N設備**監(jiān)督管理部門，告知后即可施工。

2.工作環(huán)境必備條件

土建基礎達到要求，并經(jīng)驗收處理合格，辦理過基礎交接手續(xù)，基礎附近的地下工程已完成，場地平整硬化。

施工運輸臨時道路已整修，保證運輸暢通。

施工用的照明、用電設備及材料齊全滿足施工要求。

安裝用的起重設備已到場。

3.施工準備

熟悉圖紙和有關資料，掌握設備技術參數(shù)和安裝技術要求，了解設備安裝環(huán)境條件；

根據(jù)施工程序，確定技術措施和施工方法；

對參加壓力容器安裝的施工人員進行**技術交底，確保壓力容器安裝符合規(guī)范要求和施工**；

根據(jù)施工圖紙和施工技術方案，準備安裝用各種工、機具和材料；

根據(jù)施工方案在安裝施工前檢查設備運輸路線、施工現(xiàn)場應滿足設備安裝條件。

不銹鋼壓力容器安裝流程基礎驗收

壓力容器基礎使用前必須辦理中間交接證書；

基礎中心線、標高等標記齊全、清晰，螺栓長度符合技術要求；

設備開箱驗收

1.設備就位前，應及時辦理壓力容器安裝開工告知，由當?shù)丶夹g質量監(jiān)督局批準告知，設備開箱驗收由建設單位組織，由監(jiān)理、施工單位共同參加對設備的開箱驗收；

2.技術文件和資料：制造廠家壓力容器制造資質證復印件、鍋爐壓力容器產(chǎn)品**性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質量證明書、壓力容器設備總圖、本體圖、技術特性表、竣工圖等齊全并符合規(guī)范要求；

3.設備驗收：設備及備件名稱, 規(guī)格, 型號, 數(shù)量符合設計要求并與裝箱清單相符；外型尺寸及管口方位與設備圖相符；外觀檢查無損壞、變形、銹蝕等，質量合格。

4.移交：設備驗收合格后，應辦理交接手續(xù)。

5.設備保管：設備開箱后應妥善保管，防腐蝕，防損壞，丟失等，管口、人孔等應封閉。

不銹鋼壓力容器安裝流程設備就位

1.設備安裝前的準備工作

安裝前應按設計圖紙或技術文件要求標定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，還應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。

安裝前應對設備地腳螺栓進行檢查，不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標記及吊掛點，對不符合安裝要求者，應于補充。

核對設備地腳螺栓孔與基礎預埋螺栓的位置及尺寸。

2.基礎的處理

需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面，麻點深度一般不低于10mm，密度每平方分米3~5點為宜。

需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m。

具有滑動端的冷換設備基礎，其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m，安裝前表面應清理干凈，與設備底座接觸的滑動面應涂上黃油。

3.墊鐵設置

墊鐵放置在地腳螺栓兩側, 斜墊鐵應成對使用,搭接長度不小于全長的3/4，墊鐵組深入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心，且調平后灌漿前用定位焊焊牢；

相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500mm左右，每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵；

墊鐵表面平整、無氧化皮、飛邊等；

4.設備吊裝就位

按照工藝管口方位圖找準設備的安裝方向，然后利用起重機具吊裝就位。

設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。

找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個方向進行。

設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調整；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。

找正或找平結束后，緊固地腳螺栓并將墊鐵點焊成一體。

高度超過20米的立式設備，為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調整和測量工作應避免在一側受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。

經(jīng)受膨脹和收縮的臥式設備，檢查滑動端膨脹余量, 滑動端地腳螺栓螺母松開1~3mm, 用鎖緊螺母鎖緊固。對采用滑動底板的臥式設備，支座底部應進行清理，并涂潤滑油。

壓力試驗

1.設備和有主法蘭連接的設備的壓力試驗，應按下列規(guī)定進行：

設備在制造廠已做過壓力試驗，有完整的質量證明文件和當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書，在運輸過程中無損傷和變形，出廠期不超過半年，安裝時可不再進行壓力試驗復檢；

設備在制造廠經(jīng)壓力試驗后，且用氣封保護的設備，經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好，可不再進行壓力試驗復驗；

設備在出廠時已做過壓力試驗，但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時，應由建設

單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復檢；

在施工現(xiàn)場組裝的設備，應進行壓力試驗；

合同有規(guī)定時，應按合同規(guī)定執(zhí)行。

壓力試驗接受當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。

2.設備壓力試驗的項目和要求，應按設計圖樣或設計文件的規(guī)定進行。

3.對于不允許有微量殘留液體或由于結構和支架等原因不允許充滿液體的設備，可采用氣壓試驗。

4.壓力試驗，必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的 2 倍，但不得低于 1.5 倍和高于 3 倍，精度不得低于 1.5 級，表盤直徑不得小于100mm。

5.壓力表應安裝在設備的*高處和*低處；試驗壓力值，應以*高處的壓力表讀數(shù)為準，并用*低處的壓力表讀數(shù)進行校核。

6.試壓前應對設備進行外觀檢查，其表面應保持干燥，以便檢查泄漏。

注意事項

1.螺栓上的鐵銹和污垢應**干凈，螺紋部分應在**鐵銹后涂油脂。

2.有盤管的設備安裝時應注意**防護措施。

3.熱處理的設備，在安裝時要特別注意：

（1）驗收時應仔細檢查設備上的墊板、保溫支承圈、保溫釘，必須與圖紙相符。

（2）設備安裝過程中嚴禁在設備上打火。

（3）檢查電焊把線是否裸露，防止電焊把線拖動過程中，在設備上打火。

（4）動火處，應有明顯標識。

4.設備的安裝中心位置應以基礎中心線為準；

5.立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為準，以磁力線墜和鋼板尺配合測量，成90°測量，保證安裝垂直度。

6.臥式設備的水平度應以設備的中心線為基準，用玻璃管測量，用水平復測法蘭水平度作為參照。

7.對于臥式設備滑動端支座的長圓孔與地腳螺栓的位置應滿足工況下的漲縮條件，支座板與底板應能滑動，設備配管結束后，將地腳螺栓擰松至1~3mm間隙。

8.設備墊鐵找正完畢后應經(jīng)建設單位、監(jiān)理公司檢查確認，合格后辦理隱蔽記錄方可進行二次灌漿。