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為什么要對不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理

日期：2024-11-24 16:48

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摘要： 為什么要對不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理 西安不銹鋼管的酸洗、鈍化就好比人要洗澡。不銹鋼管經(jīng)焊接、熱處理、鍛造等高溫加工后，表面會產(chǎn)生一層氧化皮，這就要通過酸洗的方法去除。鈍化一般與酸洗聯(lián)系在一起，酸洗之后必須進(jìn)行鈍化從而形成一層保護(hù)膜，這樣可以有效延長設(shè)備的使用壽命。 那么，不銹鋼管有哪些酸洗鈍化的方法呢？ 1浸漬法 用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。 2涂刷法 適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。 3膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。 4噴淋法 適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。 5循環(huán)法 用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。 6電化學(xué)法 既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。 當(dāng)然，不銹鋼管的酸洗鈍化處理也有許多需要注意的地方： 酸洗、鈍化前的預(yù)處理 1.對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。 2.將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。 3.**焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪**，**完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。 4.當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污**，并用凈水沖洗干凈。 5.對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**，砂必須是純硅或氧化鋁。 6.制定酸洗、鈍化的**措施，確定必須的用具和勞動防護(hù)用品。 酸洗鈍化操作 只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。 酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。 鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。 鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。 酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

西安不銹鋼管的酸洗、鈍化就好比人要洗澡。不銹鋼管經(jīng)焊接、熱處理、鍛造等高溫加工后，表面會產(chǎn)生一層氧化皮，這就要通過酸洗的方法去除。鈍化一般與酸洗聯(lián)系在一起，酸洗之后必須進(jìn)行鈍化從而形成一層保護(hù)膜，這樣可以有效延長設(shè)備的使用壽命。

那么，不銹鋼管有哪些酸洗鈍化的方法呢？

1浸漬法

用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。

2涂刷法

適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。

3膏劑法

用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產(chǎn)成本高。

4噴淋法

適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品船，可用于液貨艙內(nèi)壁酸洗。

5循環(huán)法

用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。

6電化學(xué)法

既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。

當(dāng)然，不銹鋼管的酸洗鈍化處理也有許多需要注意的地方：

酸洗、鈍化前的預(yù)處理

1.對制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。

2.將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。

3.**焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪**，**完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。

4.當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污**，并用凈水沖洗干凈。

5.對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法**，砂必須是純硅或氧化鋁。

6.制定酸洗、鈍化的**措施，確定必須的用具和勞動防護(hù)用品。

酸洗鈍化操作

只有進(jìn)行過預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。

酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上（約2-3mm厚），停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。

鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。

酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，*后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運(yùn)吊裝及存放時(shí)禁止磕碰劃傷鈍化膜。

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為什么要對不銹鋼管進(jìn)行酸洗鈍化處理