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西安激光切割疑難雜癥全在這里!

日期：2024-11-23 15:44

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摘要： 西安激光切割疑難雜癥全在這里! 西安激光切割過程中的常見問題 不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整） ①：焦點越上它的切割面越亮。 ②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。 ③：焦點越下它的切割面越粗糙。 ④：下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。 ⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。 碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整） 下表面掛硬渣是： ①：焦點太下；②：氣壓太??；③：功率過小；④：速度太快。 切割面粗糙是： ①：焦點太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。 切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù)) 一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇： ①：鏡片的選擇： 切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。 切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。   ②：噴嘴的選擇： 切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。 切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。   二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇： ①：鏡片的選擇： 切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。 切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。   ②：噴嘴的選擇： 切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）10㎏-13㎏ 切割3-4mm的不銹鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）13㎏-15㎏ 切割5-6mm的不銹鋼時選用（Φ2.5）的噴嘴。 切割時（氮氣壓力）14㎏-16㎏   所用氣體的種類和作用   空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護鏡片延長鏡片的使用時間） 普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）  純度99.5% 純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）  純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4） 高純氮：作為激光器的使用氣體  純度99.999% 高純氦：作為激光器的使用氣體  純度99.999% 高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體  純度99.999%   切割孔的大?。▍^(qū)分材質(zhì)與厚度）   ①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。   ②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。   ③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標(biāo)處理。   脈沖切割（相對于連續(xù)波切割）   ①速度為連續(xù)波的30-50% 。 ②功率相對于連續(xù)波要大一點。 ③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。   穿孔使用連續(xù)波   穿孔的方式（適用切割碳鋼）   ①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。 ②漸進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012） ③強力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時使用（暴孔方式）。 穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。   引入線的參數(shù)  （適用切割不銹鋼）   ①切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。 ②切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。 ③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。   暴孔   ①穿孔時間不夠 ②氣壓過大 ③焦點不對 ④穿孔高度過低 ⑤脈沖頻率不一致 ⑥功率過大

西安激光切割疑難雜癥全在這里!

西安激光切割過程中的常見問題

不銹鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

①：焦點越上它的切割面越亮。

②：下表面掛硬渣是：焦點太上、速度太慢、氣壓太小。

③：焦點越下它的切割面越粗糙。

④：下表面掛軟渣是：焦點太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。

⑤：切不透是：焦點不對、功率過低、速度太快。

碳鋼類：（離焦量根據(jù)板厚調(diào)整）

下表面掛硬渣是：

①：焦點太下；②：氣壓太??；③：功率過?。虎埽核俣忍?。

切割面粗糙是：

①：焦點太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。

切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))

一：切割碳鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-8mm的碳鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割8-10mm的碳鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-6mm的碳鋼時選用（Φ1.4）的噴嘴。

切割6-10mm的碳鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。

二：切割不銹鋼時噴嘴與鏡片的選擇：

①：鏡片的選擇：

切割1-4mm的不銹鋼時選用（5英寸）的鏡片。

切割4-6mm的不銹鋼時選用（7.5英寸）的鏡片。

②：噴嘴的選擇：

切割1-3mm的不銹鋼時選用（Φ1.5）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）10㎏-13㎏

切割3-4mm的不銹鋼時選用（Φ2.0）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）13㎏-15㎏

切割5-6mm的不銹鋼時選用（Φ2.5）的噴嘴。切割時（氮氣壓力）14㎏-16㎏

所用氣體的種類和作用

空氣：①：作為切割氣體使用 ②：作為冷卻切割頭使用 ③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護鏡片延長鏡片的使用時間）

普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）純度99.5%

純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）純度99.9% （切割碳鋼速度為3/4）

高純氮：作為激光器的使用氣體純度99.999%

高純氦：作為激光器的使用氣體純度99.999%

高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體純度99.999%

切割孔的大小（區(qū)分材質(zhì)與厚度）

①切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10㎜之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

②切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。

③如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進行打標(biāo)處理。

脈沖切割（相對于連續(xù)波切割）

①速度為連續(xù)波的30-50% 。

②功率相對于連續(xù)波要大一點。

③氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。穿孔使用連續(xù)波

穿孔的方式（適用切割碳鋼）

①正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時使用。

②漸進式穿孔：適用于切割6-8㎜的碳鋼時使用。（須修改相應(yīng)參數(shù)P990012）

③強力穿孔：適用于切割10-12㎜的碳鋼時使用（暴孔方式）。

穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0 。

引入線的參數(shù) （適用切割不銹鋼）

①切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的（切小圓或減速）方式。

②切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的（切小圓或減速）方式。

③切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。

暴孔

①穿孔時間不夠

②氣壓過大

③焦點不對

④穿孔高度過低

⑤脈沖頻率不一致

⑥功率過大

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西安激光切割疑難雜癥全在這里!