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不銹鋼零件加工工藝
日期：2024-11-23 15:42
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不銹鋼零件加工工藝
我公司成立以來,為了行業(yè)用戶提供上等產(chǎn)品和高效服務(wù),始終如一.堅(jiān)持奉行以科技研發(fā)為核心,以市場和客戶要求為導(dǎo)向,以經(jīng)營管理注重品質(zhì)為基礎(chǔ),以客戶滿意為目標(biāo).下面介紹一下不銹鋼零件加工工藝：
(1)刀具材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好硬質(zhì)合金.
對于此類材料淬火零件的加工,可以采用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度僅次于金剛石,硬度可達(dá)7000~8000HV,因此耐磨性很高,與金剛石相比,CBN突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃,可承受很高的切削溫度.此外其化學(xué)惰性很大,與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學(xué)作用,因此非常適合加工不銹鋼材料.其刀具壽命是硬質(zhì)合金或陶瓷刀具的幾十倍.
(2)刀具幾何參數(shù) 刀具幾何參數(shù)對其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角,以提高刀具壽命.一般粗加工時,前角取10°~20°,半精加工時取15°~20°;精加工時取20°~30°.主偏角的選擇依據(jù)是,當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性良好時,可取30°~45°;如工藝系統(tǒng)剛性差時,則取60~75°,當(dāng)工件長度與直徑之比超過10倍時,可取90°.
(3)前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀.
(4)刀具刃口應(yīng)保持鋒利 刀具刃口應(yīng)保持鋒利,以減少加工硬化,進(jìn)給量和背吃刀量不宜過小,以防止刀具在硬化層中切削,影響刀具使用壽命.
(5)注意斷屑槽的磨削 由于不銹鋼切屑具有強(qiáng)韌的特點(diǎn),刀具前刀面上斷屑槽修磨應(yīng)合適,從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便.
(6)切削用量的選擇 根據(jù)不銹鋼材料特點(diǎn),加工時宜選用低速和較大進(jìn)給量進(jìn)行切削.
(7)切削液選擇要合適 由于不銹鋼具有極易產(chǎn)生粘結(jié)和散熱性差的特點(diǎn),因此在鏜削中選用抗粘結(jié)和散熱性好的切削液相當(dāng)重要,如選用含氯較高的切削液,以及具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的不含礦物油、不含亞酸鹽的水溶液,如H1L-2合成切削液.
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